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分选机的轻产物从圆锥周边的溢流堰溢出。产品竞争日益激烈，未来自动分选机产品要不断满足并超越客户的需求的同时，也要不断强化提高整条质量链的能力，才能够在日益激烈的市场竞争环境下立于不败之地。重产物从分选机的底部用空气提升器或泵排出。锥型重介质分选机属深槽型，由于分选槽容积大而且稳定，矿粒在槽内停留时间长，分选细粒时度较高；同时它的分选面积大，分选机适于处理轻产物排出量大的原料。分选机的一般给矿粒度为50～3mm，圆锥直径2～6m，处理能力为25～150t／h。
分选机的日常维护：
1、每月检查一次压力室。检查时，打开维护门，目视检查压力室内是否有物料、杂物等，如需清理，打开TBS底部中间的手动蝶阀，然后用水冲洗干净。
2、每月检查一次紊流板。检查桶内特别是排料口附近有无杂物，耐磨塞是否齐全，耐磨塞内孔有无堵塞。如存在上述情况，清除杂物、补齐并清理耐磨塞。
3、检查陶瓷阀及阀座的磨损情况，必要时更换。
4、检查执行器油箱内液位，检查执行器有无渗漏油现象。
5、分析精煤和尾矿灰分，根据实际情况及时调整密度设定值和上升水流量，保证产品质量。
6、发现排料不正常时，应及时停止入料并检查原因。
7、每班运行完毕，不需排出TBS桶内物料。
了解分选机操作程序：开车前检查
1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。
3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
4、检查三角带(或传动链)的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。
5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。
6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
重量分选机传输带的调整：
1、将皮带张紧度调整到适度，放到机子上运行，观察皮运行情况；
2、如果皮带在托盘中间，属正常状态，不用做任何调节；
3、若果皮带往左偏，可进行如下调整：
A、可'调紧'左边皮带，需渐进式调整。边调整边观察，直到皮带回到中心位置为准。若发现调节螺母已很紧，请勿强行调整。
B、可'调松'右边的皮带，需渐进式调整。边调整边观察，直到皮带回到中心位置为准。
C、若偏得比较大时，慢慢调节又难以回来，可先迅速调松右边的皮带。
D、如果皮带已经与侧面挡板有磨擦应立刻停机检查。
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